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金屬鑄件打磨工作臺(tái)

更新時(shí)間:2023-10-14

簡(jiǎn)要描述:

金屬鑄件打磨工作臺(tái)風(fēng)量大、吸力強(qiáng)、除塵效果高,解決了金屬工件打磨所產(chǎn)生的粉塵污染,并且使產(chǎn)品廢品率基本為零,鐵屑回收率趨近于。*達(dá)到了車(chē)間無(wú)污染、無(wú)工傷、無(wú)不良品的目的,在節(jié)能減排的大前提下,有效的做到了減員增效。這些都*順應(yīng)了我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展的需求。

  金屬鑄件打磨工作臺(tái)主要應(yīng)用于中小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件加工等工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下,除塵工作臺(tái)可捕集懸浮的細(xì)小塵埃。打磨、拋光過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵,該粉塵為可見(jiàn)性粉塵,粉塵較細(xì),特別是對(duì)操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害,并且除塵工作臺(tái)可與專(zhuān)門(mén)的煙塵凈化器連接,達(dá)到較高的除塵效果,給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。

  金屬鑄件打磨工作臺(tái)可以直接清理打磨過(guò)程中的產(chǎn)生的粉塵,粉塵在吸力的作用下,會(huì)把工件上打磨或者切割出來(lái)的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機(jī)內(nèi),而粉塵就不會(huì)飄散和在空氣中停留,工件打磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)由除塵臺(tái)上的吸氣孔吸進(jìn)集塵桶,實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵源頭精確控制,可以改變工廠(chǎng)的環(huán)境,避免打磨時(shí)的粉塵飄散,潔凈空氣,確保員工的身體健康,還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
  工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào):工作臺(tái)高度1600mm,寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選。


工作臺(tái)工作原理

煙塵、粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器,氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道,大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后,大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜,含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過(guò)濾室,含塵氣體由濾袋外表面穿過(guò)濾芯,粉塵則被濾芯阻攔在其表面,當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí),通過(guò)手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯,也可通過(guò)脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中,使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃,凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。


工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、為了防止噪聲污染,對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。2、集工作臺(tái)與除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。3、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。4、可根據(jù)用戶(hù)所治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介,以滿(mǎn)足不同性質(zhì)粉塵的清除。5、濾筒的使用壽命長(zhǎng),性能穩(wěn)定,更換方便。6、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口,可有效控制粉塵的飛散。7、配置新型低噪音風(fēng)機(jī),吸風(fēng)量不變,而噪音更低??杀U喜僮髡叩纳硇慕】怠?/p>


工作臺(tái)性能優(yōu)點(diǎn)

 1、工作臺(tái)采用單相電無(wú)刷風(fēng)機(jī),風(fēng)量大噪音小,節(jié)能省電。可連續(xù)24小時(shí)工作;2、小型打磨除塵臺(tái)可定制為防爆型,電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆,過(guò)濾器可導(dǎo)靜電;3、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng),能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔,可自動(dòng)清理附著在過(guò)濾器表面的細(xì)小灰塵,減少因過(guò)濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生,增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量,不用過(guò)多的維護(hù);4、工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度;5、蜂窩式吸塵工作臺(tái)面,可將打磨粉塵吸入,兩側(cè)可開(kāi)關(guān)活動(dòng)擋板能減少細(xì)小粉塵外溢,使打磨工作清潔、簡(jiǎn)單,當(dāng)打磨較大工件時(shí)也可將擋板取下方便打磨;6、機(jī)器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過(guò)濾器,過(guò)濾面積達(dá)32㎡,可過(guò)濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm;過(guò)濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過(guò)濾器安裝方式,拆卸不用工具;7、DM系列打磨除塵工作臺(tái)采用加厚板金,并經(jīng)過(guò)激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理,產(chǎn)品不脫漆、生銹;工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜,能與機(jī)器分離,方便傾倒及物料回收。

工作臺(tái)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī),具有高效,運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。3、為了防止噪聲污染,對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。6、可根據(jù)實(shí)際需治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介,以滿(mǎn)足不一樣性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長(zhǎng),性能穩(wěn)定,更換方便。8、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口,可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī),吸風(fēng)量不變,而噪音更低??杀U线\(yùn)用者的身心健康。10、抽屜式集塵箱,保障倒灰快捷、方便。


工作臺(tái)工作運(yùn)行特點(diǎn)

1、接通電源與壓縮空氣,按下開(kāi)關(guān)按鈕,引風(fēng)機(jī)啟動(dòng),除塵器開(kāi)始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗:傅臒焿m,在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下,進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面,由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,風(fēng)速驟降,氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒,通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料,從濾筒內(nèi)壁集中排出,進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車(chē)間內(nèi),無(wú)排放煙囪。6、過(guò)濾元件濾筒的阻力,隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大,壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表,脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門(mén),開(kāi)啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí),瞬間接通脈沖電源,電磁脈沖閥開(kāi)啟,4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源,一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起,而產(chǎn)生振動(dòng),在高壓脈沖氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光,掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,濾料外表面粉塵清除后,阻力變小,濾料獲得再生,再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí),再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。


工作臺(tái)產(chǎn)品特性

1、集工作臺(tái)、除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除;2、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可單人位或雙人位同時(shí)作業(yè);3、可根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介,滿(mǎn)足不同性質(zhì)粉塵的清除要求;4、亞微米級(jí)過(guò)濾器,過(guò)濾精度高、阻力低、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng);5、配置高效低噪音風(fēng)機(jī),保障工作人員的身心健康;6、可根據(jù)用戶(hù)要求定做各種類(lèi)型工作臺(tái)。


杰碩環(huán)??萍挤?wù)理念
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